Údržba vertikálních suspendovaných čerpadel zahrnuje hlavně následující aspekty:
Golden pravidla pro každodenní údržbu:
Shaft Seal Health Monitoring: Zkontrolujte tlak těsnicí vody (doporučuje se udržovat 0. 1-0. 3MPA) a objem vody každý týden, abyste zajistili, že 3-5 l z čisté vody nepřetržitě průtoky hřídele za minutu. Upravte balicí žlázu použijte „metodu komprese tří prstů“. Když při ručním otáčení dojde k mírnému zablokování, znamená to, že komprese je mírná. Doporučuje se nahradit plniva kompozitního materiálu z uhlíkových vláken každých 2000 hodin a odpor opotřebení je o 40% vyšší než odolnost tradičních materiálů.
Správa inteligentního mazání: Stanovte digitální soubor mazání ložiska pro zaznamenávání spotřeby oleje za různých pracovních podmínek. Vysokorychlostní čerpadla (2900 ot \/ min) jsou doplněna mazacím olejem ISO VG32 každých 400 hodin a střední a nízkorychlostní čerpadla (1450 ot \/ min) se prodlužují na 600 hodin. V zimě použijte mazací olej nízkoteplotního oleje (bod Pour -30) a v létě přepněte na stupeň s vysokou viskozitou (ISO VG68). Doporučuje se nainstalovat automatický olej, který může snížit náklady na údržbu práce o 30%.
Precise Nastavení clearance oběžného kola: Pomocí laserového dálkoměru detekujte vůli mezi oběžným a předními a zadními strážními deskami každou čtvrtinu a přípustná odchylka je menší nebo rovná {{{0}}. 5 mm. Při úpravě postupujte podle „trojnásobné metody doladění“: Retreat 0. 3mm Po prvním kontaktu, kalibrujte na 0 2 mm po podruhé po zkušebním běhu a nakonec ji zamkněte v optimálním rozsahu 0. 15-0}. Oběžné kolby z nerezové oceli si musí rezervovat 0,05 mm tepelné rozšiřování.
Určení varování a nouzové ošetření:
Startovací potíže: Když je ložisko zaseknuté (účtování 63%), vstřikujte pronikavé mazivo a namočte 2 hodiny před ručním otočením kola. Proveďte každý měsíc metodu „8-}.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 mm), propusťte potrubí a zaklepejte na pouzdro čerpadla, aby se nečistoty otřásla, a nainstalujte 50- síťový filtr typu y.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8mm, dočasně vstřikujte tuk s vysokou viscozitou pro vyrovnávací paměť. Nainstalujte senzory monitorování vibrací.
Alarm: Když je mazací olej emulgován a zhoršen mazací olej, okamžitě přepněte do mazacího obvodu v pohotovostním režimu a použijte vodotěsné mazivo.
Strategie řízení životního cyklu životního cyklu:
Aktivační systém standby stroje: Pohotovostní čerpadlo implementuje pravidlo „3-3-3“: Otočte stroj 120 stupňů každé 3 dny, běžte pod zatížením po dobu 30 minut každé 3 týdny a vyměňte těsnicí vodu každé 3 měsíce. Pokud se stroj nepoužívá po dlouhou dobu, vstřikujte anti-rust olej do dutiny oběžného kola, aby se snížilo opotřebení start-stop o 80%.
Prevencitivní plán údržby: Vytvořte plán odstupňované údržby: Zaměřte se na kontrolu těsnění hřídele a spojování každých 500 hodin, vyměňte ložisko a těsnicí prsten každých 2000 hodin a provádějte detekci dynamického rovnováhy oběžného kola každých 8000 hodin. Doporučuje se používat prediktivní systém údržby ke sledování klíčových parametrů, jako je vibrační hodnota (prahová hodnota 4,5 mm\/s) a teplota (hodnota alarmu 75 stupňů) v reálném čase prostřednictvím internetu věcí.
Další opatření na údržbu:
Environmentální adaptace: V pracovních podmínkách s obsahem písku> 5%se doporučuje nainstalovat podšívku odolnou proti opotřebení (tvrdost nad HRC58) .